316 Liquid Cooling Manfolds: Precision-Navrženo pro AI Data Center Thermal Management

 

316 Liquid Cooling Manifolds od China Super Tech Co., Ltd. jsou precizně-vyrobené distribuční komponenty z nerezové oceli navržené pro chladicí smyčky datových center AI, systémy CDU a aplikace ponorného chlazení. Tyto rozdělovače kombinují konstrukci z nerezové oceli 316L s vnitřní drsností povrchu až Ra menší nebo rovnou 0,4 μm, orbitálním svařováním podle ISO 3834 a 100% kontrolou těsnosti před odesláním. Výsledkem je čisté, spolehlivé a na aplikace{10}}zaměřené řešení pro řízení teploty s vysokou{11}}výpočtem.

ISO 9001:2015 · ISO 3834 · CE · RoHS|11+ Roky · 12 000 tun/rok · 20+ Země · 600+ Projekty

Získejte cenovou nabídku - do 24 hodin

 

Proč kvalita potrubí určuje spolehlivost chladicího systému

Rozdělovač je distribučním srdcem kapalinové chladicí smyčky. Nasměruje chladicí kapalinu do serverových chladicích desek, větví CDU, ponorných chladicích zón a dalších součástí tepelného managementu. Pokud je kvalita potrubí ohrožena, může být ovlivněna spolehlivost celého chladicího systému.

Riziko úniku

Defekt ve svaru může mít za následek únik chladicí kapaliny, prostoje zařízení a nákladnou údržbu. Pro serverová prostředí s vysokou-hustotou AI je spolehlivé svařování a testování těsnosti zásadní pro udržení dostupnosti systému.

Riziko kontaminace

Příliš hrubý vnitřní povrch může podporovat hromadění částic a ovlivnit čistotu chladicí kapaliny. Řízená vnitřní drsnost pomáhá podporovat stabilní cirkulaci chladicí kapaliny a snižovat rizika související s kontaminací-.

Nebezpečí koroze

Nesprávný výběr materiálu může zvýšit riziko důlkové koroze, zejména v chladicích prostředích na bázi glykolu-nebo chloridů-obsahujících. 316nerezová ocel L poskytuje zlepšenou odolnost proti korozi pro náročné aplikace chlazení kapalin.

Rozměrová nekonzistence

Špatně tvarované rozdělovače mohou vytvářet napětí při instalaci na spojích a ztěžovat integraci systému. Přesné tvarování a přizpůsobení na základě{1}}kreslení pomáhá udržovat rozměrovou konzistenci v celé sestavě.

 

316 Rozdělovače kapalinového chlazení vs. konvenční rozvody

Výkonová položka	China Super Tech Manifolds	Konvenční rozdělovače	Hodnota
Vnitřní drsnost	Ra Menší nebo rovno 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	O 50–75 % hladší
Kontrola svařování	Orbitální svařování ISO 3834 +	Ruční svařování	Konzistentnější pronikání svaru
Testování těsnosti	100% kontrola před odesláním	Dávkové vzorkování	Každá jednotka je testována
Sledovatelnost materiálu	Plná MTR na dávku	Omezená dokumentace	Kompletní sledovatelnost kvality
Přizpůsobení	Kompletní OEM/ODM	Standardní konfigurace	Rozvržení-specifická pro aplikaci
Standardní dodací lhůta	7–15 dní	20–30 dní	Rychlejší nasazení projektu
Dlouhodobé-náklady	Snížená údržba a riziko úniku	Vyšší potenciální náklady na údržbu	Navrženo pro nižší náklady životního cyklu

 

Výrobní proces

1. Ověření materiálu

Chemické složení je ověřeno v souladu s požadavky ASTM A312 prostřednictvím spektrometrové analýzy, přičemž pro sledovatelnost je k dispozici certifikace materiálu EN 10204 3.1.

2. Přesné tvarování trubek

Přesné tvarovací zařízení se používá ke kontrole rozměrů potrubí a udržení rozměrové konzistence. Rozměrová kontrola může dosahovat ±0,05 mm v závislosti na konstrukci součásti.

3. Orbitální svařování

Orbitální svařování se provádí podle požadavků kvality ISO 3834. Parametry svařování jsou kontrolovány a zaznamenávány pro jednotlivé spoje pro zlepšení konzistence.

4. Vnitřní povrchová úprava

Vnitřní povrchy lze upravovat leštěním, mořením a pasivací. Drsnost povrchu se měří podle ISO 4287, s přesností k dispozici až do Ra menší nebo rovné 0,4 μm.

5. Vlastní tvarování a montáž

CNC ohýbání, výroba potrubí a montáž jsou k dispozici podle výkresů zákazníka. Inženýrské týmy před výrobou posoudí požadavky na rozměry a spoje.

6. Vícestupňová-kontrola kvality

Vstupní, průběžné{0}}kontroly a závěrečné kontroly zahrnují ověření materiálu, rozměrovou kontrolu, vizuální kontrolu, tlakové zkoušky a kontrolu dokumentace.

7. Čistý obal

Hotové rozvody jsou chráněny proti kontaminaci a baleny do exportních-dřevěných přepravek s antikorozním obalem-pro mezinárodní přepravu.

 

Základní komponenty

Trubky z nerezové oceli 316L

Nerezová ocel 316L, UNS S31603, se používá pro náročné aplikace chlazení kapalin. Jeho obsah molybdenu poskytuje zlepšenou odolnost proti důlkové korozi v prostředích obsahujících chlorid-.

Orbitální svařovací systém

Technologie automatizovaného orbitálního svařování poskytuje řízené parametry svařování a konzistentní kvalitu spoje, což snižuje variabilitu při výrobě potrubí.

Těsnící komponenty

Těsnicí součásti lze vybrat podle požadavků na chladicí kapalinu a připojení, včetně kompatibility s glykol-vodou a dielektrickými chladicími systémy.

 

Systém kontroly kvality

Příchozí kontrola

Chemické složení a materiálové certifikáty jsou ověřeny podle platných požadavků ASTM A312. Neshodný materiál je před uvedením do výroby odmítnut.

In{0}}Inspekce procesu

Během tváření se provádějí kontroly rozměrů, aby se dodržely stanovené tolerance a zajistila se konzistence mezi součástmi.

Kontrola svaru

Svary jsou v případě potřeby podrobeny vizuální kontrole a zkoušce penetrace. Kvalitu svařování lze kontrolovat podle požadavků ISO 5817.

100% testování těsnosti

Každý rozdělovač prochází před odesláním zkouškou těsnosti. Pneumatické zkoušky lze provádět při 1,5násobku pracovního tlaku podle požadavků aplikace.

Ověření povrchu

Drsnost vnitřního povrchu se měří podle ISO 4287 pro potvrzení specifikované hodnoty Ra.

Závěrečný audit

Před odesláním je zkontrolována konečná dokumentace, kontrolní záznamy, balení a sledovatelnost.

Míra vad: menší nebo rovna 0,3 %

Kontrola třetí stranou{0}: SGS / TÜV / BV k dispozici na vyžádání

 

Možnost přizpůsobení

Vlastní tvary potrubí

Přímé, ohýbané, zakázkové profily a integrované rozdělovací sestavy lze vyrábět podle požadavků aplikace.

Flexibilní možnosti připojení

Dostupné způsoby připojení zahrnují závitové, svařované, přírubové a svěrné tvarovky.

Přizpůsobené konfigurace portů

Množství portů, rozteč, orientace vstupu/výstupu a uspořádání připojení lze vyrobit podle výkresů zákazníka.

Kontrolovaná povrchová úprava

Standardní drsnost povrchu se může pohybovat od Ra 0,4–0,8 μm, zatímco přesné aplikace mohou být vyráběny s Ra menší nebo rovnou 0,4 μm.

Specifická hodnocení tlaku aplikace{{0}

Pracovní tlak lze upravit podle konstrukce chladicího systému, geometrie potrubí, materiálu a provozních podmínek.

 

Proces přizpůsobení

Potvrzení požadavku → Kontrola technického výkresu → Výroba prototypu → Schválení zákazníkem → Hromadná výroba → Kontrola kvality a dodávka

China Super Tech podporuje vývoj OEM/ODM potrubí od počátečních výkresů přes kvalifikaci prototypu a hromadnou výrobu. Kontrola technického výkresu je k dispozici před potvrzením objednávky.

---

Aplikace v-odvětvích vysoce výkonného chlazení

Průmysl	Typická aplikace	Doporučená specifikace	Provozní prostředí
datová centra AI	CDU + Serverová distribuce studených desek	316L, Ra Menší nebo rovno 0,4 μm, 10–40 mm	15–45 stupňů, glykol-voda chladicí kapalina
Ponorné chlazení	Potrubí pro cirkulaci dielektrické kapaliny	316L, chemická kompatibilita ověřena	Utěsněné chladicí prostředí
Skladování energie	Řízení teploty baterie	304/316L, kompaktní design potrubí	−20 až 60 stupňů, tepelné cyklování
Telekomunikace	Distribuce chlazení Edge Computing	316L, přesné rozměry	Venkovní zastřešení, proměnlivé klima

---

 

Zpětná vazba od zákazníků

"Rozvody China Super Tech prošly naším 100% testováním těsnosti helia u první šarže - každého jednotlivého kusu. To se u předchozího dodavatele nikdy nestalo."

Ověřené reference zákazníků jsou k dispozici na vyžádání.

 

Často kladené otázky

Q1: Jaké drsnosti vnitřního povrchu dosahuje 316 Liquid Cooling Manfold?

Vnitřní drsnost povrchu lze regulovatRa Menší nebo rovno 0,4 μma ověřeno podle ISO 4287 pomocí profilovače povrchu. Tato kontrolovaná úprava pomáhá snižovat hromadění částic a podporuje stabilní cirkulaci chladicí kapaliny.

Q2: Jaké standardy svařování platí pro spoje rozdělovače?

Následuje svařováníISO 3834požadavky na řízení kvality a mohou využívat technologii orbitálního svařování k zajištění konzistentního pronikání svaru. Kvalitu svaru lze také ověřit podle požadavků ISO 5817.

Q3: Jak je rozdělovač testován na těsnost před odesláním?

Každý rozdělovač prochází před odesláním testem těsnosti. Pneumatické testování lze provést na1,5× pracovní tlakpodle aplikace a dohodnutých požadavků na testování. Jakýkoli nepřijatelný pokles tlaku má za následek odmítnutí.

Q4: Jaká je dodací lhůta pro standardní a přizpůsobené rozdělovače?

Standardní rozdělovače se obvykle dodávají uvnitř7–15 dní. Obvykle vyžadují přizpůsobené rozvody, včetně kontroly výkresů, prototypování a výroby3–4 týdnyv závislosti na složitosti návrhu a množství objednávky.

 

Logistika a dodávka

Roční výrobní kapacita

12 000 tun/rok

Standardní dodací lhůta

7–15 dní

Zrychlené doručení

Dostupné na vyžádání v závislosti na výrobní kapacitě a požadavcích projektu.

Obal

Exportujte-kvalitní dřevěné bedny s antikorozním obalem-.

Vzorky

Vzorky jsou k dispozici s typickým doručením v rámci7–10 dní.

 

Vyžádejte si cenovou nabídku

Chcete-li obdržet technickou nabídku, uveďte:

Název společnosti

E-mailová adresa

Specifikace produktu

Požadované množství

Aplikace

Zákaznické výkresy, pokud jsou k dispozici

Požadovaný termín dodání

Rychlý formulář RFQ

Odešlete své požadavky k technickému a obchodnímu posouzení.

Okamžitý kontakt WhatsApp

Pro rychlejší komunikaci kontaktujte přímo náš technický tým.

Technická konzultace

Prodiskutujte geometrii potrubí, výběr materiálu, způsoby připojení, kompatibilitu chladicí kapaliny, požadavky na tlak a povrchovou úpravu s naším inženýrským týmem.

Vzorový požadavek

Před sériovou výrobou si vyžádejte vzorky pro kvalifikaci a testování aplikace.

Závazek reakce: Inženýr výrobce odpoví do 24 hodin.

Aktuální výrobní sloty pro 3. čtvrtletí jsou přidělovány. Včasné potvrzení pomáhá zajistit preferované dodací lhůty.

Poslední aktualizace: 2026